بلوک اتوکلاو شده یکی از مصالح سبک و مهندسیشدهای است که امروزه برای اجرای دیوارهای داخلی و پیرامونی ساختمان به کار میرود. تولیدکنندگان این محصول را با نام بلوک AAC یا بتن هوادار اتوکلاو شده نیز معرفی میکنند. وزن پایین، ابعاد دقیق، قابلیت برش و عملکرد مناسب حرارتی باعث شدهاند بسیاری از مهندسان و سازندگان AAC را بهعنوان جایگزینی برای مصالح سنتی بررسی کنند.
ظاهر ساده و سفید بلوک ممکن است فرایند تولید آن را ساده نشان دهد؛ اما ساخت AAC به تجهیزات دقیق، کنترل آزمایشگاهی و چند واکنش شیمیایی حسابشده نیاز دارد. کارخانه ابتدا مواد معدنی را با نسبت مشخص ترکیب میکند. سپس مخلوط را داخل قالب میریزد تا افزایش حجم پیدا کند. دستگاههای برش، توده نیمهسخت را به قطعات منظم تبدیل میکنند و اتوکلاو نیز با بخار و فشار کنترلشده، ساختار نهایی محصول را شکل میدهد.
کیفیت مواد اولیه، میزان پودر آلومینیوم، دمای مخلوط، زمان برش و شرایط اتوکلاو مستقیماً بر وزن، مقاومت، جذب آب و دقت ابعادی بلوک اثر میگذارند. به همین دلیل، تمام بلوکهای سفید و سبک بازار کیفیت یکسانی ندارند.
بلوک اتوکلاو شده یا AAC چیست؟
AAC مخفف عبارت Autoclaved Aerated Concrete و بهمعنای بتن هوادار اتوکلاو شده است. واژه «هوادار» به وجود میلیونها حفره ریز هوا در ساختار بلوک اشاره دارد. واژه «اتوکلاو شده» نیز نشان میدهد کارخانه محصول را در محفظهای تحت بخار، دما و فشار کنترلشده عملآوری کرده است.
برخلاف تصور رایج، بلوک AAC از فوم پلاستیکی یا مواد پلیمری ساخته نمیشود. بخش اصلی آن را مواد معدنی مانند سیلیس، سیمان، آهک و گچ تشکیل میدهند. تولیدکننده مقدار بسیار کمی پودر یا خمیر آلومینیوم نیز به ترکیب اضافه میکند تا فرایند هوادار شدن آغاز شود.
ساختار متخلخل AAC، وزن آن را در مقایسه با بتن متراکم کاهش میدهد. همین حفرههای ریز، انتقال حرارت را نیز محدود میکنند. برای آشنایی با کاربردهای عمومی این محصول میتوانید راهنمای بلوک AAC چیست را مطالعه کنید.
اتوکلاو چیست؟
اتوکلاو یک مخزن صنعتی بزرگ و مقاوم است که کارخانه برای عملآوری محصولات تحت بخار و فشار از آن استفاده میکند. این دستگاه ظاهری شبیه یک استوانه فلزی بلند دارد و میتواند چندین واگن حامل بلوک یا پانل را در خود جای دهد.
کارخانه پس از برش توده AAC، قطعات را روی واگنهای مخصوص قرار میدهد و وارد اتوکلاو میکند. دستگاه بهتدریج شرایط داخلی را تنظیم میکند. بخار اشباع و دمای بالا، واکنشهای هیدروترمال را در ساختار محصول سرعت میدهند.
دمای عملآوری صنعتی AAC معمولاً به محدوده حدود 190 درجه سلسیوس میرسد. زمان، فشار و منحنی افزایش یا کاهش دما به فناوری خط تولید، چگالی هدف و نوع محصول بستگی دارند.
اتوکلاو فقط بلوک را خشک نمیکند. مهمترین وظیفه آن ایجاد یک ساختار معدنی پایدار و مقاوم است. واکنش ترکیبات کلسیمی و سیلیسی در این مرحله، فازهای سیلیکات کلسیم هیدراته و بهویژه ساختارهایی مانند توبرموریت را شکل میدهد. این ترکیبات نقش مهمی در مقاومت و ثبات ابعادی محصول دارند.
مواد اولیه بلوک اتوکلاو شده
تولید AAC به مواد اولیه پیچیده یا کمیاب نیاز ندارد، اما کارخانه باید کیفیت و نسبت آنها را دقیق کنترل کند.
سیلیس یا ماده سیلیسی
ماسه سیلیسی آسیابشده یکی از اجزای اصلی AAC است. کارخانه ماسه را تا رسیدن به دانهبندی بسیار ریز آسیاب میکند. سطح تماس بالاتر ذرات، واکنش سیلیس با ترکیبات کلسیمی را در اتوکلاو آسانتر میکند.
برخی خطوط تولید متناسب با فناوری، مواد اولیه محلی و استانداردهای خود از منابع سیلیسی دیگری نیز استفاده میکنند.
آهک
آهک محیط قلیایی مورد نیاز واکنش پودر آلومینیوم را فراهم میکند. این ماده همچنین در واکنشهای هیدروترمال مرحله اتوکلاو نقش دارد.
کیفیت، خلوص و سرعت واکنش آهک باید با فرمول تولید هماهنگ باشند. آهک بیش از حد فعال یا نامتناسب میتواند روند افزایش حجم مخلوط را مختل کند.
سیمان
سیمان به گیرش اولیه مخلوط و شکلگیری ساختار خام کمک میکند. توده باید پیش از برش به استحکام مشخصی برسد. اگر توده بیش از حد نرم باشد، برشها تغییر شکل میدهند. اگر بیش از حد سفت شود، سیمهای برش نمیتوانند سطحی دقیق ایجاد کنند.
گچ
گچ یا ترکیبات سولفاتی میتوانند روند واکنش، گیرش و تشکیل ساختار معدنی را تنظیم کنند. مقدار آن باید بر اساس فرمول و ویژگی سایر مواد اولیه تعیین شود.
آب
آب امکان اختلاط مواد و انجام واکنشهای شیمیایی را فراهم میکند. دما و کیفیت آب نیز اهمیت دارند. کارخانه مقدار آب را با توجه به رطوبت مواد، غلظت دوغاب و شرایط تولید تنظیم میکند.
برخی کارخانههای مدرن، بخشی از آب فرایند و بخار تقطیرشده را پس از تصفیه و کنترل دوباره به خط تولید بازمیگردانند.
پودر یا خمیر آلومینیوم
پودر آلومینیوم عامل اصلی ایجاد تخلخل است. کارخانه مقدار بسیار کمی از آن را به مخلوط اضافه میکند. ذرات آلومینیوم در محیط قلیایی واکنش نشان میدهند و حبابهای هیدروژن ایجاد میکنند.
این حبابها مخلوط را مانند خمیر نان بالا میآورند. پس از پایان فرایند انبساط، هیدروژن از توده خارج میشود و هوا جای آن را میگیرد. بنابراین، بلوک نهایی مخزن گاز هیدروژن نیست و حفرههای آن با هوا پر شدهاند.
مقدار آلومینیوم باید بسیار دقیق باشد. مقدار نامناسب میتواند اندازه حفرهها، چگالی، ارتفاع توده و مقاومت نهایی محصول را تغییر دهد.
مراحل تولید بلوک اتوکلاو شده
1. دریافت و آزمایش مواد اولیه
فرایند تولید با ورود مواد اولیه به کارخانه آغاز میشود. واحد کنترل کیفیت باید ویژگیهایی مانند خلوص، رطوبت، دانهبندی و واکنشپذیری مواد را بررسی کند.
کارخانه نمیتواند یک فرمول ثابت را بدون توجه به تغییرات مواد اولیه استفاده کند. حتی تغییر رطوبت ماسه یا فعالیت آهک ممکن است تنظیم مقدار آب و زمان اختلاط را ضروری کند.
2. آسیاب و آمادهسازی سیلیس
در بسیاری از خطوط تولید، کارخانه ماسه سیلیسی را همراه با آب آسیاب میکند و به شکل دوغاب درمیآورد. آسیاب دقیق، اندازه ذرات را کاهش میدهد و مخلوط یکنواختتری ایجاد میکند.
مخازن مخصوص، دوغاب آمادهشده را نگهداری و همگن میکنند. سیستم کنترل خط تولید نیز غلظت و مقدار ورودی آن را اندازه میگیرد.
3. توزین و اندازهگیری دقیق مواد
سامانه توزین، سیمان، آهک، گچ، دوغاب سیلیس، آب و عامل هوادار را بر اساس فرمول تولید اندازه میگیرد.
این مرحله تاثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. اختلاف کوچک در مقدار عامل هوادار یا نسبت آب میتواند ساختار حفرهای محصول را تغییر دهد. کارخانههای مجهز از سیستمهای خودکار برای کاهش خطای انسانی استفاده میکنند.
4. اختلاط مواد
میکسر صنعتی مواد را تا رسیدن به مخلوطی یکنواخت ترکیب میکند. ترتیب ورود مواد، سرعت همزن، دمای مخلوط و مدت اختلاط باید کنترل شوند.
عامل هوادار معمولاً در مرحلهای مشخص وارد میشود. پس از افزودن آن، کارخانه زمان محدودی برای انتقال مخلوط به قالب دارد؛ زیرا واکنش افزایش حجم بهسرعت آغاز میشود.
5. ریختن مخلوط در قالب
کارخانه مخلوط روان را داخل قالبهای بزرگ میریزد. قالب را کاملاً پر نمیکنند، زیرا توده در مرحله بعد افزایش حجم پیدا میکند.
سطح قالب و مواد جداکننده نیز اهمیت دارند. محصول نیمهسخت باید پس از گیرش اولیه بدون آسیب از قالب جدا شود.
6. ایجاد حباب و افزایش حجم
پودر آلومینیوم در محیط قلیایی واکنش ایجاد میکند و حبابهای بسیار ریز هیدروژن در سراسر مخلوط پخش میشوند. این حبابها حجم توده را افزایش میدهند.
کنترل دما در این مرحله اهمیت زیادی دارد. واکنش بیش از حد سریع ممکن است حفرههای نامنظم یا ترک ایجاد کند. واکنش کند نیز میتواند ارتفاع و ساختار مطلوب را مختل سازد.
پس از پایان افزایش حجم، هیدروژن بهتدریج خارج میشود و هوا جای آن را در منافذ میگیرد. طبق توضیحات فنی انجمن اروپایی AAC، هوا میتواند بخش بزرگی از حجم نهایی محصول را تشکیل دهد. همین ساختار سلولی، وزن پایین و عملکرد حرارتی AAC را ایجاد میکند.
7. گیرش اولیه
توده افزایشیافته برای مدتی داخل قالب باقی میماند تا به استحکام مناسب برش برسد. محصول در این مرحله هنوز بتن نهایی نیست. بافت آن حالتی نیمهسخت دارد و دستگاه میتواند آن را بدون خرد شدن برش دهد.
انتخاب زمان مناسب بسیار حساس است. توده نرم زیر سیم برش تغییر شکل میدهد و توده بیش از حد سخت ممکن است ترک بخورد یا سطح نامنظمی ایجاد کند.
8. جدا کردن قالب
پس از رسیدن توده به استحکام مورد نظر، تجهیزات خط تولید بخشهای قالب را جدا میکنند. در این مرحله، یک توده بزرگ و متخلخل که «کیک AAC» نام دارد باقی میماند.
اپراتورها یا حسگرهای خط باید سطح، ارتفاع و یکنواختی توده را کنترل کنند. نشست غیرعادی، ترک یا حفرههای بزرگ میتوانند نشانه اشکال در فرمول یا شرایط واکنش باشند.
9. برش دقیق
دستگاههای برش با سیمهای نازک فولادی، توده نیمهسخت را در طول، ارتفاع و ضخامتهای مشخص برش میدهند. این روش، ابعاد دقیق و سطح نسبتاً یکنواختی ایجاد میکند.
کارخانه میتواند با تغییر تنظیمات دستگاه، بلوکهایی با ضخامتهای متفاوت تولید کند. برای نمونه، بلوک دیواری تبلکس در ضخامتهای گوناگون عرضه میشود تا طراح و مجری محصول مناسب دیوار داخلی یا پیرامونی را انتخاب کنند.
در این مرحله، دستگاه میتواند دستگیره، شیار یا فرمهای خاص مورد نیاز محصول را نیز ایجاد کند. ضایعات حاصل از برش معمولاً به خط تولید بازمیگردند و دوباره در ترکیب استفاده میشوند.
10. انتقال به اتوکلاو
پس از برش، بلوکها یا قطعات روی واگن قرار میگیرند و وارد اتوکلاو میشوند. سیستم باید قطعات را بدون تغییر شکل یا چسبیدن به یکدیگر جابهجا کند.
در این مرحله محصول هنوز مقاومت نهایی ندارد. بنابراین، تجهیزات بارگیری باید از ضربه یا لرزش شدید جلوگیری کنند.
11. عملآوری هیدروترمال
پس از بسته شدن در اتوکلاو، سیستم ابتدا شرایط داخلی را آماده میکند. سپس بخار وارد محفظه میشود و دما و فشار طبق یک برنامه مشخص افزایش پیدا میکنند.
واکنش میان مواد سیلیسی و کلسیمی، ساختار معدنی پایدار را شکل میدهد. همین مرحله بلوک خام و نرم را به محصولی مقاوم و قابل استفاده تبدیل میکند.
افزایش یا کاهش ناگهانی فشار میتواند به محصول آسیب بزند. به همین دلیل، کارخانه باید منحنی دما، فشار و زمان را دقیق کنترل کند. فناوری اتوکلاو، کیفیت سیستم بخار و توزیع یکنواخت شرایط درون محفظه نیز بر نتیجه اثر دارند.
12. خروج، جداسازی و بستهبندی
پس از پایان چرخه، فشار و دمای اتوکلاو بهتدریج کاهش پیدا میکنند. واگنها از محفظه خارج میشوند و تجهیزات، بلوکها را از یکدیگر جدا میکنند.
واحد کنترل کیفیت تعدادی نمونه را بررسی میکند. سپس دستگاه بستهبندی، بلوکها را روی پالت میچیند و برای حمل آماده میکند.
بستهبندی باید از جابهجایی و شکستگی قطعات جلوگیری کند. شرایط انبار و نحوه بارگیری کامیون نیز اهمیت دارند، زیرا ضربه شدید میتواند حتی بلوک استاندارد را لبپر کند.
در اتوکلاو چه اتفاقی میافتد؟
اتوکلاو مهمترین تفاوت AAC با بسیاری از بتنهای گازی دیگر را ایجاد میکند. توده پیش از ورود به این دستگاه، شکل خود را حفظ میکند اما هنوز ساختار نهایی و مقاومت کافی ندارد.
بخار تحت فشار، واکنشهای هیدروترمال را فعال میکند. سیلیس، آهک و محصولات هیدراتاسیون سیمان با یکدیگر واکنش میدهند و ترکیبات سیلیکات کلسیم هیدراته ایجاد میکنند. توبرموریت یکی از مهمترین فازهایی است که پژوهشگران در ساختار AAC باکیفیت بررسی میکنند.
شکلگیری مناسب این ساختار میتواند مزایای زیر را ایجاد کند:
- افزایش مقاومت نسبت به توده خام
- کاهش جمعشدگی پس از تولید
- تثبیت ابعاد بلوک
- افزایش دوام محصول
- ایجاد تعادل میان چگالی و مقاومت
- حفظ ساختار یکنواخت حفرهها
اتوکلاو را نباید با کوره پخت آجر یکسان دانست. آجر با دمای بسیار بالا پخته میشود، اما AAC در محیط بخار اشباع و تحت فشار عملآوری میشود.
ساختار متخلخل بلوک چگونه شکل میگیرد؟
تخلخل AAC نتیجه تزریق مستقیم هوا با کمپرسور نیست. واکنش شیمیایی عامل هوادار، حبابها را داخل مخلوط ایجاد میکند. این حبابها در زمان گیرش اولیه حفظ میشوند و پس از خروج هیدروژن با هوا پر میشوند.
اندازه، شکل و توزیع حفرهها بر ویژگیهای محصول اثر دارند. حفرههای یکنواخت میتوانند تعادل مناسبی میان وزن، مقاومت و انتقال حرارت ایجاد کنند. حفرههای بسیار بزرگ یا نامنظم ممکن است مقاومت موضعی را کاهش دهند.
تولیدکننده با تنظیم مقدار آلومینیوم، ویسکوزیته مخلوط، دما، زمان افزایش حجم و ترکیب مواد، ساختار حفرهای را کنترل میکند.
بلوک اتوکلاو شده چه ویژگیهایی دارد؟
فرایند تولید دقیق، چند ویژگی اصلی را در AAC ایجاد میکند:
وزن پایین
وجود هوا در ساختار بلوک، چگالی محصول را کاهش میدهد. دیوار سبکتر میتواند بار مرده کمتری به ساختمان وارد کند.
عملکرد حرارتی مناسب
هوای ساکن موجود در منافذ، انتقال گرما را محدود میکند. عملکرد نهایی دیوار به ضخامت، چگالی، نوع اندود و کیفیت اجرا بستگی دارد.
مقاومت در برابر آتش
ترکیبات معدنی AAC قابل اشتعال نیستند. دیوار ساختهشده با محصول استاندارد و ضخامت مناسب میتواند عملکرد مطلوبی در برابر حریق داشته باشد.
قابلیت برش
مجری میتواند AAC را با اره و ابزار مناسب برش دهد. این قابلیت اجرای بازشوها، کنجها و مسیر تاسیسات را آسانتر میکند.
دقت ابعادی
برش توده پیش از سخت شدن نهایی، امکان تولید قطعات منظم را فراهم میکند. این دقت استفاده از چسب بلوک AAC تبلکس و اجرای بندهای نازک را امکانپذیر میسازد.
چه محصولاتی با فناوری AAC تولید میشوند؟
فناوری AAC فقط برای ساخت بلوک دیواری کاربرد ندارد. کارخانه میتواند محصولات متنوعی تولید کند.
بلوک دیواری
بلوک دیواری برای اجرای تیغههای داخلی و دیوارهای پیرامونی به کار میرود. ضخامت محصول باید بر اساس ارتفاع دیوار، محل استفاده و نیاز حرارتی یا صوتی انتخاب شود.
بلوک سقفی
بلوک سقفی تبلکس بهعنوان قطعه پرکننده در سیستم سقف کاربرد دارد. این محصول میتواند وزن بخش غیرسازهای سقف را کاهش دهد.
پانل مسلح
پانلهای AAC دارای آرماتور داخلی هستند و در ابعاد بزرگتر تولید میشوند. کارخانه پیش از ریختن مخلوط، شبکه فولادی آماده و محافظتشده را در قالب قرار میدهد.
نعل درگاه
نعل درگاه تبلکس برای پوشش بخش بالایی بازشوهای در و پنجره طراحی شده است. این قطعه باید طول و تکیهگاه متناسب با بازشو داشته باشد.
تفاوت AAC با بتن گازی غیراتوکلاو چیست؟
هر بتن متخلخلی AAC محسوب نمیشود. حرف A اول عبارت AAC به Autoclaved اشاره دارد و وجود مرحله اتوکلاو را نشان میدهد.
بتن گازی یا فوم بتن غیراتوکلاو ممکن است با روش، مواد و شرایط عملآوری متفاوتی تولید شود. برخی محصولات در دمای محیط یا شرایط معمولی سخت میشوند و ساختار معدنی آنها با AAC یکسان نیست.
تفاوتهای اصلی را میتوان در این موارد جستوجو کرد:
- نوع عامل ایجاد تخلخل
- روش عملآوری
- دقت ابعادی
- ساختار حفرهها
- چگالی و مقاومت
- میزان جمعشدگی
- کاربرد نهایی محصول
بنابراین، خریدار نباید فقط بر اساس رنگ سفید یا وزن پایین محصول تصمیم بگیرد. عنوان استاندارد، مشخصات فنی و مدارک تولیدکننده اهمیت بیشتری دارند.
کنترل کیفیت بلوک اتوکلاو شده
آزمایشگاه کارخانه باید مواد اولیه، فرایند تولید و محصول نهایی را کنترل کند. مهمترین بررسیها معمولاً شامل موارد زیر میشوند:
- اندازهگیری چگالی خشک
- آزمایش مقاومت فشاری
- کنترل ابعاد و رواداریها
- بررسی جمعشدگی
- اندازهگیری رطوبت
- کنترل ظاهر و سلامت لبهها
- ارزیابی ساختار و یکنواختی محصول
- بررسی عملکرد حرارتی در صورت نیاز
- کنترل مقاومت حریق بر اساس آزمونهای معتبر
کنترل کیفیت تنها به آزمایش محصول نهایی محدود نمیشود. ثبت دمای مخلوط، زمان افزایش حجم، وضعیت برش و نمودار اتوکلاو نیز به کارخانه کمک میکند علت تغییرات احتمالی را پیدا کند.
چگونه بلوک AAC باکیفیت را تشخیص دهیم؟
خریدار در محل پروژه به تمام تجهیزات آزمایشگاهی دسترسی ندارد، اما میتواند چند نشانه اولیه را بررسی کند.
بلوک مناسب باید ابعاد منظم، سطح نسبتاً یکنواخت و ساختار همگن داشته باشد. اختلاف محسوس میان ضخامت قطعات، ترکهای عمیق، خردشدگی غیرعادی و حفرههای بسیار بزرگ میتوانند نشانه ضعف محصول یا حمل نامناسب باشند.
ظاهر بهتنهایی کیفیت را ثابت نمیکند. خریدار باید مشخصات فنی، نتایج آزمون، نام تولیدکننده و تناسب محصول با نقشه پروژه را نیز بررسی کند.
سلامت بستهبندی و شرایط حمل اهمیت زیادی دارند. محصول استاندارد نیز در اثر تخلیه خشن یا انبارش نامناسب آسیب میبیند.
آیا تولید AAC به محیط زیست آسیب میزند؟
تولید AAC مانند هر محصول سیمانی به مواد اولیه، انرژی و حملونقل نیاز دارد. تولید سیمان و آهک نیز انتشار کربن ایجاد میکند. بنابراین، نباید این محصول را کاملاً بدون اثر محیط زیستی معرفی کرد.
در مقابل، ساختار متخلخل باعث میشود کارخانه با حجم مشخصی از مواد، محصول بیشتری تولید کند. ضایعات برش نیز قابلیت بازگشت به فرایند دارند. برخی خطوط تولید آب و بخار تقطیرشده را دوباره استفاده میکنند.
عملکرد حرارتی دیوار AAC میتواند مصرف انرژی ساختمان را در دوره بهرهبرداری کاهش دهد. ارزیابی نهایی باید چرخه عمر محصول، فاصله حمل، منبع انرژی کارخانه و طول عمر ساختمان را در نظر بگیرد.
جمعبندی
بلوک اتوکلاو شده نوعی بتن هوادار سبک است که کارخانه آن را از ترکیب مواد معدنی، آب و مقدار کمی عامل هوادار تولید میکند. واکنش پودر آلومینیوم، حبابهای ریز را داخل مخلوط ایجاد میکند. پس از افزایش حجم و گیرش اولیه، دستگاه توده را برش میدهد و اتوکلاو با بخار و فشار کنترلشده، ساختار نهایی آن را تثبیت میکند.
دقت در توزین مواد، زمان برش و شرایط اتوکلاو، کیفیت نهایی محصول را تعیین میکند. به همین دلیل، خریداران باید علاوه بر قیمت، مشخصات فنی و اعتبار تامینکننده را نیز بررسی کنند.
استفاده از محصولات AAC تبلکس همراه با چسب، بست و قطعات مکمل هماهنگ میتواند اجرای منظمتر دیوار را امکانپذیر کند. مجری نیز باید تمام جزئیات نصب را بر اساس نقشه و دستورالعمل فنی پروژه اجرا کند.
سوالات متداول
کارخانه مقدار بسیار کمی پودر آلومینیوم را برای ایجاد واکنش هوادار شدن اضافه میکند. این ماده طی واکنش مصرف میشود و ساختار حفرهای را به وجود میآورد.
خیر. هیدروژن هنگام افزایش حجم مخلوط ایجاد و سپس خارج میشود. هوا جای آن را در منافذ بلوک میگیرد.
دمای عملآوری صنعتی معمولاً به محدوده حدود 190 درجه سلسیوس میرسد. مقدار دقیق دما، فشار و زمان به فناوری کارخانه و نوع محصول بستگی دارد.
AAC نام یک فناوری و گروه محصول است. هبلکس نام تجاری شناختهشدهای است که در بازار گاهی برای تمام بلوکهای AAC به کار میرود.
رنگ روشن محصول از مواد اولیه معدنی مانند سیلیس، آهک، سیمان و فرایند تولید آن ناشی میشود. رنگ بهتنهایی کیفیت بلوک را مشخص نمیکند.
تولید واقعی AAC به آسیاب، سیستم توزین، قالب، تجهیزات برش و اتوکلاو صنعتی نیاز دارد. تولید کارگاهی بدون اتوکلاو، محصولی با ساختار و ویژگیهای AAC صنعتی ایجاد نمیکند.
بدون نظر